Il processo di produzione dei profili industriali in alluminio a Chongqing si articola in tre fasi: fusione e colata, impastamento e ossidazione.
1. Fusione e colata: In base alla specifica dettagliata della lega da produrre, viene calcolata la quantità da aggiungere dei vari componenti della lega e le diverse materie prime vengono opportunamente abbinate. Successivamente, le materie prime preparate vengono fuse in un forno di fusione secondo i requisiti tecnici e le impurità e i gas presenti nel fuso vengono efficacemente rimossi mediante degassamento e rimozione delle scorie. In determinate condizioni tecniche di forgiatura, l'alluminio fuso viene raffreddato e forgiato in barre tonde di varie specifiche attraverso un sistema di forgiatura a pozzo profondo.
2. Impastamento: L'impastamento è una tecnica di formatura del profilo. In primo luogo, lo stampo viene progettato e realizzato in base alla sezione commerciale del profilo, e la barra di colata tonda riscaldata viene estrusa dallo stampo utilizzando una macchina impastatrice. La lega 6063, comunemente utilizzata, viene anch'essa impastata con un processo di tempra a raffreddamento ad aria e un successivo processo di invecchiamento artificiale per completare il trattamento termico di rinforzo. Diverse marche di leghe di rinforzo trattabili termicamente hanno diversi criteri di trattamento termico. Dopo il rinforzo, la durezza può essere testata con un durometro Wechsler W-20.
3. Ossidazione: La resistenza alla corrosione superficiale del profilo industriale in alluminio lavorato non è elevata, pertanto è necessario sottoporlo a un trattamento di ossidazione anodica per aumentarne la resistenza alla corrosione, all'usura e l'aspetto estetico.
Grazie al miglioramento delle tecnologie di produzione, i profili industriali in alluminio di Chongqing possono competere con quelli di Shanghai in termini di qualità.
Data di pubblicazione: 7 ottobre 2023