L'industria dei profilati in alluminio di Chongqing si è sviluppata rapidamente negli ultimi anni, affermandosi gradualmente a livello nazionale. La tecnologia di anodizzazione è uno dei metodi più comunemente utilizzati in questo settore. Molti nuovi operatori non conoscono a fondo il processo di anodizzazione, quindi vi forniremo una spiegazione dettagliata.
Diagramma di flusso del trattamento di ossidazione per profili industriali in alluminio a Chongqing;
1. Trattamento superficiale.
Il trattamento superficiale, noto anche come pretrattamento superficiale, consiste nella rimozione dello sporco dalla superficie del profilo di alluminio mediante l'utilizzo di sostanze fisiche e chimiche, in modo che la superficie possa essere esposta al corpo del profilo di alluminio, facilitando così il successivo trattamento di ossidazione.
2. Processo di sgrassaggio superficiale.
Lo scopo del processo di sgrassaggio è rimuovere lubrificanti industriali, oli anticorrosivi e impurità presenti sulla superficie del profilo in alluminio, per garantire una corrosione alcalina uniforme del profilo stesso e la pulizia della vasca di corrosione alcalina. Inoltre, migliora la qualità del trattamento superficiale del profilo in alluminio.
3. Processo di incisione acida.
Il processo di incisione acida superficiale consiste nell'eseguire un trattamento di incisione acida superficiale dopo lo sgrassaggio del profilo di alluminio, e lo scopo principale è rimuovere l'ossido formatosi per ossidazione di altri elementi metallici sulla superficie del profilo di alluminio e la pellicola di ossido naturalmente formata dal profilo stesso. Dopo il trattamento di corrosione acida, è necessario lavare immediatamente il profilo, controllando la temperatura di lavaggio a 50°C per evitare aloni sulla superficie, e successivamente risciacquarlo con acqua corrente. Poiché il profilo di alluminio contiene rame, la superficie si scurisce dopo il test di corrosione acida e necessita di essere immersa in una soluzione di acido nitrico per 3-5 minuti per riportarla al suo colore argento brillante.
4. Processo di incisione alcalina.
Lo scopo principale del processo di mordenzatura alcalina è rimuovere le sostanze residue e gli strati metamorfosati presenti sulla superficie del profilo di alluminio durante l'ossidazione, nonché eliminare i difetti di graffio lasciati sulla superficie del profilo di alluminio durante la lavorazione. Il trattamento di mordenzatura alcalina della superficie del profilo di alluminio riveste un ruolo fondamentale per la qualità complessiva della superficie stessa.
5. Processo di neutralizzazione.
Lo scopo del processo di neutralizzazione è rimuovere elementi di lega o impurità come rame, manganese, ferro, silicio, ecc., che sono insolubili nella soluzione alcalina rimasta sulla superficie del profilo di alluminio dopo la mordenzatura acida e alcalina. In generale, il metodo di neutralizzazione della soluzione alcalina rimasta sul profilo di alluminio dopo la mordenzatura alcalina consiste nell'utilizzare una soluzione di acido nitrico al 30%-50%. Per le leghe di alluminio ad alto contenuto di silicio, si sceglie una miscela di acido nitrico e acido fluoridrico con un rapporto volumetrico di 1:3. Il silicio reagisce con l'idrogeno e l'acido fluoridrico per produrre acido fluosilicico, che si distacca dalla superficie dell'alluminio.
6. Trattamento di anodizzazione.
Il metodo di trattamento di ossidazione anodica prevede l'utilizzo di una soluzione come mezzo e la selezione di una scarica a punta per formare un film di ossido sulla superficie del profilo di alluminio, conferendogli così un'elevata resistenza alla corrosione. Poiché lo strato protettivo ottenuto mediante ossidazione anodica del profilo di alluminio presenta una maggiore durezza e resistenza alla corrosione, con uno spessore standard di 10-12 μm, è possibile migliorare ulteriormente la resistenza all'ossidazione e l'aspetto estetico del profilo di alluminio.
Il processo di ossidazione anodica svolge un ruolo importante nell'estetica e nella durata dei profili industriali in alluminio di Chongqing.
Data di pubblicazione: 7 ottobre 2023